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自动热收缩膜包装机

自动热收缩膜包装机

简要描述:自动热收缩膜包装机作用:适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本,提高生产效率,又能防止货物在搬运过程的损坏,并起到防尘,防潮及保洁作用。

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所属分类:自动热收缩膜包装机

更新时间:2015-11-23

厂商性质:生产厂家

详情介绍
品牌CHUNYUAN/纯源机械

自动热收缩膜包装机可能出现的问题/可能原因/解决办法:

机器刚启动时不动作:

1.总电源未接通检查外接电源,重新送电

2.控制电源未接通用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关

3.暂停按钮按下再按一下,让它弹起

4.急停按钮按下放开急停按钮

5.PLC损坏更换

6.电源线与其他设备重新接独立电源

转盘不转:

1.变频器烧毁,现象是无显示更换

2.变频器参数设错重新按照要求设定

3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离,连接链条,如果是链条损坏则更换链条

4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,如果现场不能维修,则更换电机

5.转盘减速机本身故障更换

6.旋钮损坏,底盘不转(E型设备)更换

7.PLC没有输出更换

8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键

转盘需人推才能启动:

1.变频器缓起启动设置的起动时间太长重新设定

转盘不停

2.拨码开关损坏检修拨码开关

转盘不能缓起、缓停:

1.变频器参数设置不对重新设置

转盘转起来后有杂音:

1.地面不平要求用户整理或更换放置地点

2.个别托轮磨损严重更换托轮

变频器显示过载报警电压不稳定改善电源品质或调整变频加减速时间

主动胶辊、膜架连接件(方形杆)损坏:

1.运输中损坏更换

2.人为撞毁更换

膜架送膜速度不能调整:

1.直流调速盒损坏,无输出更换

2.个别托盘轮磨损严重重换托轮

自动热收缩膜包装机正确操作步骤:

1.机器处于初始位置,将薄膜固定在转盘或货物上,按自动运行按钮;

2.转盘启动开始加速运转至zui高速,薄膜随转盘运转自动输出,同时转盘计数,当到达底层设定值时膜架开始上升。

3.膜架上升至光电开关照射不到货物时,延时设定的时间后膜架停止上升,上下次数计1次,转盘继续运转,转盘计数,当到达设定的顶层圈数时,膜架下降,下降至底部时膜架停止,上下次数下再计1次,并开始计底层圈数。

4.以此类推直至上下次数达到设定值时,包装过程完成。转盘缓慢降落,在初始的检测点停止。

硬件机构组成:

  普通的拥有同步电子齿轮、电子凸轮的伺服控制系统早已经取代繁琐的机械凸轮机构,可以比较容易的按照设计者的要求实现运动对象之间的同步关系。的几个运动机构就是使用了伺服电机作为驱动轴,完成了从进瓶、送纸板到送切膜的任务。使用一台伺服电机的主驱动会作为其他几根轴的同步对象,所有的角度相位关系也都根据主驱动电机而定。

系统的介绍硬件的组成:

控制系统

使用伺服控制系统完全能够满足所有电机的基本运动控制和它们之间的同步运动控制。集成了包装过程中的逻辑控制并带有显示功能的人机面板PP41,一方面可以通过参数的输入给运动控制部分传达命令以及运动特征参数,另一方面可以及时反馈前机器的运行状况和报警状态。

现场总线(CANBUS)

CAN总线具有强有力的错误检测能力及差分驱动功能,在强噪声十分苛刻的环境中仍运行良好,因此,在传媒传输和线路设计方面,CAN总线可以很容易的适合大多数应用场合[1]。

通过现场总线(CANBUS),人机面板(PP41)和各个伺服控制器之间的通讯变得十分可靠,尤其为伺服运动控制系统中的在线修改同步特征参数提供了保证。

同步运动控制

同步运动控制是根据一定的数学模型,一个伺服电机相对于另一个伺服电机要完成一定的运动轨迹所作的控制,也就是通常所说的电子齿轮和电子凸轮的概念。

对于ACOPOSSERVO来说,参与同步的两台伺服电机具有主从关系。的同步运动控制一般是在位置上的同步。在CAN总线上,主轴会把当前的位置信息以一定的微小间隔时间传送至CAN网络上,而参与同步的从轴也会实时的取得这些信息,再实时的根据数学模型计算出当前从轴要走到位置,并且运行当前的轨迹。

工艺流程

1、首先对机器设定好加热时间

2、按下手动或则自动按钮后,齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮,齿轮带动链条,此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时,齿条汽缸的前位接近开关导通,烘箱汽缸电磁阀得电输出。

3、烘箱汽缸运行到上止点时,定时器启动开始延时,齿条汽缸电磁阀断电。

4、定时结束,烘箱汽缸电磁阀断电。

5、依据工作方式标志位,决定是否继续下一个工作流程。



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